Растворо Бетонный узел
Автоматизированная линия для производства тротуарной плитки на базе вибропресса ПВ-12.
Растворобетонный комплекс 3-х бункерный (РБК- 3) состоит из:
Бункеров с виброситами (для просеивания и хранения сыпучих компонентов) |
3 шт. |
Системы автоматизированной дозировки сыпучих материалов |
1 шт. |
Силоса для цемента 30 тонн |
1 шт. |
Системы автоматизированной дозировки воды и пластификатора с влагомером под компьютерным управлением |
1 шт. |
Транспортера ленточного |
1 шт. |
Бетоносмесителя планетарно - роторного типа БСМ- 700 |
1 шт. |
Растворобетонный комплекс 2-х бункерный (РБК-2) состоит из:
Бункеров с виброситами (для просеивания и хранения сыпучих компонентов) |
2 шт. |
Системы автоматизированной дозировки сыпучих материалов |
1 шт. |
Силоса для цемента 30 тонн |
1 шт. |
Системы автоматизированной дозировки воды и пластификатора с влагомером под компьютерным управлением |
1 шт. |
Транспортера ленточного |
1 шт. |
Бетоносмесителя планетарно - роторного типа БСМ-500 |
1 шт. |
Технические характеристики комплекса
Продолжительность одного цикла приготовления смеси (500-700 кг), мин (в автоматическом режиме) |
3…4,5 |
Количество приготавливаемой смеси (за 8 часов) тонн/смену |
35 - 50 |
Производительность комплекса при изготовлении плитки тротуарной (высотой 60мм), м2/смену (8 часов); до- |
250…750 (на 1…3-х прессах) |
Размеры поддона для формования (для пресса ПВ-12), мм |
500×625×15 |
Обслуживающий персонал, чел |
1…2 |
Потребляемая электроэнергия: · напряжение, В · частота, Гц · установленная мощность, кВт · электрический кабель для подключения (не менее) мм2: *** |
380 50 30 медь: 10×4; алюминий: 25×4 |
Потребляемая вода: источник подключения - бытовой водопровод или индивидуальная насосная станция Р≥ 3 кгс/см²; |
30 |
Потребляемый сжатый воздух: источник подключения - индивидуальная компрессорная установка Р ≥ 8 кгс/см²(max 8; min 6); с производительностью (не менее), л /мин |
200 |
Габаритные размеры комплекса: · длина, мм · ширина, мм · высота (максимальная), мм |
10000 (без манипулятора) 4000 10000 |
Корректированный уровень звуковой мощности на рабочем месте оператора, дБ, менее |
80 |
Уровень общей вибрации на рабочем месте оператора, менее |
½ санитарных норм (не подлежит нормированию и контролю при изготовлении и эксплуатации в соответствие с ГОСТ 12.1.012-90) |
Вредные выбросы |
Отсутствуют (при своевременном техническом обслуживании фильтрующих элементов бункера цемента) |
Система подготовки смеси (РБК) включает в себя: приемные бункеры с виброситами для очистки материалов-заполнителей (песок, щебень, керамзит и др.-- как компоненты смеси) от мусора и крупной фракции сыпучих; расходный бункер хранения очищенных материалов и расходный , вертикально установленный, бункер ( силос) для цемента. Все бункера оснащены выпускными затворами с пневмоприводами, а также, вибраторами или элементами аэрационного обрушения сыпучих. Под бункерами размещается дозирующее устройство - бетоносмеситель с электронным весовым терминалом. Транспортер принимает готовую смесь из бетоносмесителя и подает ее в бункера вибропрессов. За счет шарнирной опоры и колесных механизмов обеспечивается поворотное движение транспортера (вправо-влево - до 100о) для подачи смеси к нескольким потребителям. Управление РБК осуществляется с пульта управления
И включает в себя электрошкаф электроники и силовой электрошкаф. Подача сыпучих компонентов ( песок, щебень и др.) в приемные бункера осуществляется при помощи манипуляторного грейферного погрузчика МК- 02 (нашего производства). С места управления манипулятором оператор имеет возможность дистанционно включать – выключать вибросита приемных бункеров. Манипулятор имеет возможность поворачиваться вокруг своей оси на угол до 400о, что позволяет рационально использовать площадку для сыпучих компонентов под ним .
Растворобетонный узел выполнен таким образом, что может быть установлен на площадке покупателя как снаружи здания, так и внутри помещения достаточной высоты.
Растворобетонный узел приготавливает бетонные смеси высокого качества, при этом производительность установки достаточная, чтобы ее работа была рентабельной. Все изготавливаемые бетоносмесительные узлы соответствуют стандартам и используют современные технологии в производстве бетонных смесей. При минимальных трудозатратах Вы получаете качественную продукцию, т.к. процесс работы бетоносмесительного узла полностью компьютеризирован. Бетоносмесительный узел – это гарантия высокоскоростного производства при разумных тратах. Мы берем на себя гарантийные обязательства на все реализуемые растворобетонные узлы, предлагаем помощь в монтаже и наладке нашего оборудования, а также готовы обучить персонал покупателя работе на приобретенном оборудовании и оказывать сервисную поддержку вашему персоналу в эксплуатации и обслуживании оборудования.
Напишите нам
Телефон по вопросам приобретения, консультации и сервиса:
+38 (067) 487-75-28 - Владислав
+38 (068) 119-34-42 - Игорь
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Телефоны сервисной службы:
+38 (067) 547-21-32
+38 (067) 467-16-15
JoomShopping Download & Support